Бруски каналов БК 11 а используются для строительства распределительных устройств и электроподстанций производится по определенной технологии. Прокладка инженерных сетей от таких сооружений также осуществляется согласно регламенту Серия 3.407-102, выпуск 1, где устанавливаются основные правила обустройства и прокладки и обустройства каналов и узлов.
Среди строительных материалов для прокладки кабельных сетей используют БК 11 а . Данные изделия представляют собой унифицированные железобетонные элементы прямоугольного сечения для обустройства каналов. Запроектирован брусок каналов согласно проектным чертежам Серии 3.407-102.
1.Варианты написания маркировки брусков каналов.
Производится согласно Серии 3.407-102 и включает тип изделия и его размеры. Правильно запись делает следующим образом:БК 11 а , где БК балка канала, 11а размерная группа.Примеры написания условной маркировки:
1.БК 11 а;
2.БК 11-а.
2.Основная сфера применения железобетонных брусков.
Бруски каналов БК 11 а применяются для обустройства каналов. Так как кабельные сети не могут быть проложены непосредственно на грунт, то используют специальные строительные элементы. Бруски БК 11 а укладывают на торцевые стороны лотков, поверх которых укладывают плиты перекрытий (тип ПО плита с отверстием). Данное сооружение служит для прокладки кабельных сетей.
Элементы БК 11 а применяют для наземной прокладки кабелей малого потока, а также используются для сооружений открытых распределительных устройств, для зданий основного и вспомогательного назначения для электротехнических конструкций с напряжением 35-500 кВ. В энергостроительстве часто используют данные бруски как основные унифицированные изделия для обустройства каналов.
Использование брусков обеспечивает надежную защиту проложенных кабельных сетей от загрязнений и излишнего увлажнения. За счет этого повышается надежность эксплуатации высоковольтных линий электроснабжения. Эксплуатация инженерных сетей, проложенных в открытом грунте, не допускается. Бруски каналов БК 11 а применяют совместно с лотками одинакового размерного ряда, для указанных изделий берут лотки Л20.10, УБК 1А или Л20.5, УБК 2А. Балочные элементы данного типоразмера не применяются для обустройства жилых и промышленных зданий.
3.Маркировка и обозначение.
Рабочие чертежи, ГОСТ, ТУ основные документы, посредством которых регламентируют технологию производства брусков каналов. Маркировка включает обозначение типа железобетонного изделия, размерный ряд. Габаритные размеры составляют 500*150*100 , где:
4.Основные материалы и технологии.
Электротехнические бруски изготавливают с применением тяжелых бетонов, которые относят к разряду высокопрочных строительных материалов. При дополнительном армировании готовое бетонное изделие набирает большую прочность. Надежность повышается за счет обработки готового изделия антикоррозионными и химическими составами, позволяющие защитить поверхность бетонных элементов от воздействия внешней среды. Также проводится гидрофобная защита, что позволяет повысить водонепроницаемость готовой балочной конструкции. Данная технология получения брусков БК 11 а гарантирует, что изделие прослужит долгие годы без существенных разрушений.
Рассмотрим основные технические параметры бетона:
1.Марка по прочности на сжатие не менее М200;
2.Класс по прочности на сжатие не менее В15;
3.Морозостойкость не менее F150 и F200;
4.Водонепроницаемость не менее W4-W8;
5.Трещиностойкость, коррозионная стойкость.
Данные параметры обеспечивают установленную прочность конечного изделия к вертикальным и иным деформирующим нагрузкам. Именно поэтому качеству изделий БК11а уделяется достаточно жесткое внимание, проводится многоступенчатый контроль особенностей продукции. Большая прочность достигается армированием.Для брусков каналов БК 11 а применяют горячекатаную проволоку стали класса А-I и A-III диаметров 6 мм. Также армирование может быть произведено специальными сетками, которые изготавливаются методом контактно-точечной сварки. Дополнительно в тело балки вводят закладные стальные петли (для удобства подъема на высоту). Прутки арматурной сетки также обрабатываются антикоррозионным составом.
5.Транспортировка и хранение.
Перевозка брусков БК 11 а осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом. При погрузке и разгрузке должны соблюдаться правила техники безопасности, так не допускается сброс готовой продукции. При транспортировании все изделия закрепляются стальной проволокой, что позволит избежать смещения балок и их механического повреждения.
Хранение осуществляется в штабелях, слои которых проложены деревянными досками, не дальше от торцевых краев блока, чем на 40-50 см. Толщина прокладочных досок не менее 30 мм.
1.Описанное и применение.
Многочисленные заводы, которые занимаются железобетонными изделиями, выпускают бруски кабельных каналов. Это всё связано с тем, что железобетонные изделия столкнулись с массовым распространением и широко применяются при укладке теплотрасс, возведении различных сооружений, создании туннелей. В Благовещенске такую деятельность осуществляет компания «Ассортимент ЖБИ».
Предназначение брусков заключается в монтаже железобетонных лотков. Бруски это неотъемлемый элемент как строительных, так и технических конструкций. Брусок б 5 используется при строительстве коллекторов и проведении подземной сети коммуникаций. Также его применение обуславливается обустройством опалубки и заливки фундамента. Физические и механические свойства брусков дают возможность применять их в различных отраслях.
Брусок бк 11а и брусок бк 12а это железобетонные бруски прямоугольного сечения, которые предназначены для наземной прокладки кабельных сетей. Их предназначение заключается в применении на подстанционном и энергетическом строительстве.
Особенность брусков в том, что выполнение данного изделия происходит с применением специального защищенного от электрокоррозии и прочих воздействий бетона. Малая проницаемость и гидрофобная защита гарантирует долгий срок службы. Зачастую бруски используются с лотками и плитами УБК. Брусок укладывается на стыке лотков, после чего укладываются плиты перекрытия с отверстиями, далее плиты оборудуют бетонными кольцами, которые образуют шахту камеры.
Широчайшее распространение бруски получили при строительстве коммуникаций и подземных конструкций. Отличительный показатель: влагонепроницаемость, способность выдержать огромные механические воздействия и перепады климата. Действия грунтовых вод не мешают осуществлять свои заложенные функции, что повышает уровень надежности и долговечности всей конструкции. Безопасность высоковольтных кабелей находится на высочайшем уровне, поскольку при использовании унифицированных брусков исключено попадание влаги в лоток.
2.Изготовление.
Для надежности и улучшения качества балок, их армируют. При армировании участвует напряженная сталь (классы А1 и А3) и сварные сетки, за счёт чего увеличивается прочность. Бетон класса В15, из которого они изготавливаются, выдерживает огромные нагрузки и имеет высокое сжимающее сопротивление (М200). Производство использует такие материалы по причине того, что железобетонная балка предполагает выдерживать нагрузку веса плит перекрытия и бетонных колец. Расчётная нагрузка балки до 8 тс/м.куб.
Качество должны быть на высшем уровне, поэтому ему уделяется особое внимание. Водонепроницаемость таких элементов класса W6, а морозостойкость F100. Толщина защитного слоя 15-20мм., что надежно защищает металлические каркасы.
Размеры элементов установлены нормативными документами и могут быть индивидуальными. Главное, они должны строго соответствовать в пропорции «тип : размер». Существует 4 типоразмера. Брусок выпускается в зависимости от размеров лотка. Вес бруска согласно ГОСТу «Серия 3.407-102» составляет 20кг.
После процесса изготовления, брусок обладает морозостойкостью, защищен от коррозии, не имеет трещин и способен выдерживать значительные температурные колебания.
3.Транспортировка и хранение.
Хранение балок необходимо осуществлять на складе. При хранении и транспортировке, обязательным условием является соблюдение всех условий по сохранению и перевозке любых параметров готового товара. Важно бережно относится к элементам ЖБИ.
Транспортировка изделий производится стопками (горизонтальное положение). При этом изделия должны укладываться штабелями, но не выше 2,5 м. Снизу необходимо уложить прокладку, толщина которой составляет не менее 3см. Перед транспортировкой необходимо качественно закрепить изделия, а в места подъемных петель положить прокладку. Между рядами, также рекомендуется установка подкладок на расстоянии не более 40-50см.
При несоблюдении правил, существует большая вероятность образования трещин.
