Плита ребристая П 2-7-1 АтV (ИИ 24-11) это железобетонное изделие, которое изготавливается из тяжелых бетонов, сделанное из металлического каркаса внутри. Изделие входит в состав Серии ИИ 24-11, которая регламентирует выпуск ребристых плит шириной 1,5м и 0,75м. С помощью плит создают отдельные узлы здания и несущие элементы. Плиты могут применять при температуре до минус 40 градусов для различных сооружений. В зависимости от различных нагрузок, ребристые плиты производятся с дополнительными поперечными ребрами, что увеличивает прочность конструкции.
Расшифровка маркировки
Каждый элемент маркируется в виде специальной марки. Она обозначается цифирными и буквенными комбинациями. Марка наносится на наружную грань ребра плиты. Расшифровывается П 1-7-1 АтV как:
1. П плита ребристая (название элемента);
2. 2 - порядковый номер типоразмера;
3. 7 нагрузка;
4. 1 конструктивные особенности - закладные детали;
5. AтV - класс напрягаемой арматурной стали.
Материалы и производство
Все плиты П 2-7-1 АтV (ИИ 24-11) производятся на сборно-монолитном железобетонном заводе. Внешний облик элементов создается в определенных формах. Плиты ребристые шириной 1,5м и 0,75м выполняются из марок бетона от м 400 до м 500. При изготовлении важно соблюдать все государственные стандарты. Арматурный каркас обеспечивает крепкость изделия. Армируется плита сварными сетками, а ребра (продольные и поперечные) сварными каркасами. Арматурная (холоднотянутая) проволока (класса ВI) по ГОСТ 6727-53* и горячекатаная сталь (класса AIII) по ГОСТ 5781-75 применяется в качестве рабочей арматуры. Продольные ребра плиты шириной 1,5м запроектированы с предварительно напрягаемой арматурой из стали классов АIIIв, AIV, AV, AтV. После изготовления изделия направляются в отдел технического контроля для проверки. Произведенные элементы проверяют, прежде всего, на трещиностойкость, жесткость и прочность. Просматривается вся поверхность плиты, основные требования: отсутствие сколов, трещин и ровная поверхность. Раскрытие нормальных трещин для плит шириной 1,5м не превышает 0,1мм, а для наклонных 0,2мм. Величина отпускной прочности бетона устанавливается в соответствии с ГОСТ 13015-15. Качество плит и внешний вид должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015-75. В конце всех проверок делают контрольные замеры геометрической формы, параметров. Проверяют, соответствует ли рабочим чертежам расположение арматуры. Порядок использования плит, не выдержавших испытание, регламентируется согласно ГОСТ 8829-66. Отпуск изделия заказчику происходит по достижении бетоном нужной отпускной прочности, а именно 70% летом и 100% зимой. Заказчик получает изделия с документами, которые подтверждают качество этих изделий. Паспорт (технический), подписывается лицом, которое отвечает за технический контроль завода-изготовителя.
Транспортировка и хранение
Хранить данные изделия необходимо на складе готовой продукции или в специально отведенных местах. Изделия складируются в рассортированном виде (по маркам, типоразмерам и партиям) в горизонтальном положении. Высота штабелей не должна быть больше двух с половиной метров, между рядами прокладываются инвентарные подкладки. Поднимать плиты стоит так, чтобы нагрузка распределялась равномерно от собственного веса между четырьмя петлями. Транспортировать изделие возможно как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. При перевозке важно зафиксировать изделие, чтобы избежать смещения и повреждения.
